惠达5G+数智化工厂：推进建材工业智能制造数字转型的新标杆！

在惠达卫浴看来，“致力于为消费者营造美好生活，收获‘筑梦空间 多漾人生’的空间体验”是惠达卫浴多年来坚持的事业。

随着卫生洁具行业从高速发展阶段进入到高质量发展阶段，人民对高品质卫浴生活的需求日益强烈。各大企业都在努力探索美好生活的解决之道，为美好生活智造，为卫生陶瓷行业发展提供借鉴。

众所周知，目前卫生陶瓷生产模式大致可分为三种：智能化、自动化、人工操作，同时大部分工厂也面临车间环境较差、高温作业、粉尘污染、噪声污染等问题，加之我国环保整治工作的推进，卫浴企业承受环保压力越来越大，只有经历自动化、数字化 、智能化变革才能拥有企业自身的核心竞争力，发展成为由机器代替传统的手工作业，通过ERP、MES系统，从销售订单到工序任务，由MES系统调度各自动化设备进行作业，通过物联网、MES系统采集相关生产数据、设备数据、环境数据、能耗数据等，打通从前端销售、供应链到后端制造，实现柔性生产，智能制造。

智造需要有核心能力支撑，所以探索和创新要找准核心，有针对性，有价值感，理解消费者真实需求，最终实现消费者需要的美好卫浴体验。在卫生洁具智造领域，只有具备智能物流配送、数字化看板与分析、全程质量追溯与分析、设备状态监控与数据采集、系统工艺管理&ESOP、订单集成&计划排产、生产过程控制、实时质量管控与预警等八项核心技术，才能在当下立于不败之地。

最近几年，智能工厂、工业4.0概念在工业领域被频频提出，生产设备网络化、生产数据可视化、生产文档无纸化、生产过程透明化、生产现场无人化等先进技术应用，也被总结成了智能工厂自动化、数字化、网络化、智能化四大特征。惠达5G+数智化工厂自2018年开始筹建，一直以“产、学、研、用”的组织方式，针对目前国内卫生陶瓷行业设备智能化程度不高、自主可控度低、产品品质差等行业难题突破，通过自主研发设计，为消费者提供更便捷、更放心的产品体验。

普及自动化，构建绿色工厂

惠达5G+数智化工厂自动高压设备、施釉机器人、打磨机器人、智能立体库等，将自动化体现得淋漓尽致。

自动高压设备方面，采用圈、体独立成型技术，结合全自动坯体输送系统，实现坯体成型无人化、后期加工标准化生产，基于现场总线FCS控制系统，通过开放的、具有互操作性的网络将现场各个控制器和仪表及仪表设备互联，构成现场总线控制系统，同时控制功能彻底下放到现场，降低了安装成本和维修费用。

机器人方面，通过MES与机器人上位机（PLC）集成来实现对整个机站的控制。不同马桶胚体、形状不规则的情况，针对性处理，实现生产线柔性制造。除尘设备，还能够收集和处理大量粉尘，实现减排增产的目标，构建绿色生产，增强企业的竞争力。

数字时代，让自动更智能

自动化是工业4.0的基础，数字化才能让自动化更智能。自产品成型工段开始，惠达5G+数智化工厂自主设计工业互联网企业标识节点，每个产品、模具、设备、窑车都会被打上自己的独立“身份证”，一直伴随至出厂，实现了一品一码，并通过移动PDA、条码采集器、工业相机、PLC、传感器、RFID、DCS等硬件设备，实现生产全过程的数据采集，助力产品质量的提升和运营管理效率提升。

5G网络，毫秒级数据响应

当前，第四次工业革命蓬勃兴起，5G作为支撑经济社会升级转型的关键新型基础设施，必将推动大规模创新的爆发，开启一个突破限制、加速进步的全新网络时代。惠达卫浴紧跟网络发展步伐，在惠达智能家居（重庆）有限公司，明确5G适用场景，自主设计5G+系统数字化看板，夯实了网络的关键辅助能力。

该看板可实时监控产能、每个工序的质量情况、库存情况、车间在制品情况、窑炉情况（温度，产品等）、厂房内温度湿度等，让整个工厂成为透明化车间，任何问题一目了然。同时，重庆荣昌惠达5G+数智化工厂将与唐山总部形成网络互通与信息同步，助力惠达卫浴数智化发展，让消费者感受5G网络时代卫浴生活的美好享受。

更智能的工厂，制造更智能的生活

陶瓷行业作为我国传统制造业的代表，其转型升级一直是国家政府大力支持的对象。惠达5G+数智化工厂就是代表之一。在2018年4月，惠达得到重庆荣昌地区政府的大力支持和扶植，决定筹备建设行业领先的数智化工厂，也标志着，惠达卫浴正式吹响了“高端智能智造”号角，开启了新时期中国制造业新征程，无限接近无人工厂。

据了解，惠达5G+数智化工厂关键生产工序数控化率已经达到100%，在高压注浆成型车间、施釉车间、烘干车间、修坯车间、隧道窑、打包、仓储等关键位置，全部无人化生产，采用机械手臂、AGV、RGV等形式工作。如此智能化的生产，产品合格率预计提升在2%，平均合格率在92%以上。

走进惠达惠达5G+数智化工厂的仓储中心，映入眼帘是“摩天大楼”般的黑科技装置——智能立体库。作为卫浴产品出厂前的“后厨”，惠达卫浴都会按照目前国际先进水平自主规划，用高规格、高标准要求来设计，力求从原料开始到产品入库出库，关键生产工序数控化率达到100%，满足个性化定制下的柔性仓储，和快节奏生活下消费者的速度需求，更立志成为国际卫生陶瓷行业的智能工厂标杆。

“惠达卫浴近年来不断扩大厂区规模，提升科研实力和生产能力，成为智能制造的典范企业。自2018年起，惠达强化产品创新，品质升级，生产效率提升，开始布局惠达智能家居（重庆）工厂，这也是我们在西部地区的重要战略部署，该基地的建成无论从经营思维还是生产能力上，又再一次印证了惠达卫浴在布局全国走出世界的信心。”惠达卫浴总裁王彦庆说。